K D47 Stålplåt

 

 

 

Syreblåsande operation

 

Avkolningsprincip: Syre blåses in i omvandlaren för att få kolet i det smälta järnet att reagera med syre för att generera koldioxidgas, som strömmar ut och därigenom minskar kolhalten. Detta är en av nyckelreaktionerna vid tillverkning av konverterstål, och dess kemiska ekvation är .

 

Kontroll av syreblåsningsparametrar: Flödeshastigheten och tiden för syrgasblåsning är nyckelparametrar. Den initiala syreblåsningsintensiteten är relativt hög, till exempel runt [10 - 15] kubikmeter per minut, och den minskar gradvis när kolhalten minskar. När kolhalten sjunker från 4 % till 2 % kan syreblåsningstiden behöva vara cirka [10 - 15] minuter. Samtidigt utförs realtidsövervakning av parametrar som kolinnehåll och temperatur med hjälp av detektionsutrustning som sub-lansar, och syrgasblåsningsoperationen justeras dynamiskt enligt detekteringsresultaten. Om kolhalten sjunker för snabbt kan det leda till för hög temperatur på det smälta stålet eller överoxidation av andra element, och syreblåsningsintensiteten måste reduceras på lämpligt sätt.

 

 

 

Kontinuerlig gjutprocess

 

Förarbete

 

Forma: Formen är en kärnkomponent i stränggjutning, och dess funktion är att initialt stelna det smälta stålet till ett skal av en viss form. En lämplig typ (som en plattform eller en valsform) och storlek på formen väljs enligt specifikationerna för slutprodukten (stålplåt). Formens kylvattenflöde justeras enligt gjuthastigheten och stålplåtens specifikationer. I allmänhet är kylvattenflödet [X] kubikmeter per timme. Lämplig kylvattenflöde kan säkerställa att det smälta stålet kyls jämnt och stelnar i formen, vilket förhindrar att skalet blir för tunt eller för tjockt och orsakar kvalitetsproblem.

 

Mögelflöde: Formflöde som är lämpligt för stålsorten väljs, och dess smältpunkt, viskositet och andra parametrar bör matcha egenskaperna hos det smälta stålet och parametrarna för kontinuerlig gjutning. Formflussmedlets huvudsakliga funktion är att bilda en smörjande och värmeisolerande slaggfilm mellan det smälta stålet och formväggen för att förhindra att det smälta stålet fastnar på formväggen och även för att absorbera inneslutningar och förbättra ytkvaliteten på gjutgodset. tom. Tillsatsmängden av formflödet regleras till [X] kilogram per minut och tillsätts jämnt i formen med automatiska eller manuella tillsatsanordningar.

 

Kontinuerlig gjutprocess

 

Hälla: Det raffinerade smälta stålet hälls i formen för att starta kontinuerlig gjutning. Gjuthastigheten ställs in efter stålplåtens tjocklek och bredd. Till exempel, när man tillverkar stålplåtar med en tjocklek på 10 - 20mm, kan gjuthastigheten styras till 1 - 1,5 m per minut. Den rimliga kontrollen av gjuthastigheten är avgörande för att säkerställa kvaliteten på gjutämnet. Om hastigheten är för hög kan skalet slitas sönder; om hastigheten är för låg kommer det att påverka produktionseffektiviteten.

 

Sekundär kylning: Efter utloppet av formen är skalet på gjutämnet fortfarande relativt tunt, och sekundär kylning krävs för gjutämnet. Kylningsmetoder med luftdimma eller vattensprutning används, och kylningsintensiteten justeras enligt gjutämnets temperatur och position. Principen för att kontrollera kylningsintensiteten är att göra gjutämnet kallt jämnt, undvika sprickor och andra defekter orsakade av lokal överhettning eller överkylning. Genom sekundär kylning stelnas gjutämnet helt för att bilda ett gjutämne med en viss styrka och dimensionsnoggrannhet.

 

Rullande process

 

Uppvärmning i värmeugn

 

Bestämning av uppvärmningstid: Uppvärmningstiden bestäms enligt ämnets storlek och värmeugnens prestanda. I allmänhet är det [X] timmar. Ju större ämnesstorlek, desto längre uppvärmningstid; ju högre effekt värmeugnen har, desto kortare är uppvärmningstiden relativt. Under uppvärmningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att temperaturen inuti och utanför ämnet är enhetlig för att undvika uppkomsten av temperaturgradienter som kan leda till ojämn deformation under valsningen.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extraStrength kemisk sammansättning
Kvalitet	Elementet Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Obs	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Rullande drift

 

Rough Rolling: Ett reversibelt grovverk används för flerpassvalsning för att valsa ämnet till en viss tjocklek. Minskningen per pass grovvalsning regleras till [X] mm, och valshastigheten är [X] m per sekund. Genom multipassreduktion kan gjutämnets grovkorniga struktur effektivt brytas, vilket gör stålets inre struktur mer enhetlig. Under tiden kan en rimlig rullningshastighet säkerställa stabiliteten i rullningsprocessen och produktionseffektiviteten.

 

Avsluta rullningen: En finbearbetningsfräs används för att ytterligare valsa stålplåten tunnare, vilket kontrollerar den slutliga tjockleksnoggrannheten inom ±0,1 mm. Den avslutande valsningstemperaturen hålls vid 850 - 950 grader. Detta temperaturområde hjälper till att erhålla god ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet hos stålplåten. Valshastigheten justeras efter tjockleken på den färdiga produkten och utrustningens kapacitet. Generellt gäller att ju tunnare den färdiga produktens tjocklek är, desto snabbare är rullningshastigheten, men utrustningens belastning och produktkvalitetskrav måste beaktas.

 

Efterrullande kylning: Ett laminärt kylsystem används för att kyla den valsade stålplåten. Kylhastigheten styrs till 10 - 30 grader per sekund enligt prestandakraven och stålplåtens tjocklek. Genom att kontrollera kylhastigheten kan stålplåten få en lämplig mikrostruktur och prestanda, såsom kornförfining och hållfasthetsförbättring. Den kylda stålplåten genomgår efterföljande behandlingar som lindning eller uträtning för att bli den slutliga produkten.

 

 

 

Varför välja oss?
Vi är stolta över vår förmåga att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för våra kunders unika behov.
Vi analyserar och jämför de tidigare produkterna och den nuvarande tekniska situationen för vår K D47 stålplåt och utvecklar nya tekniska specifikationer och processer.
Våra kunder litar på att vi levererar högkvalitativa kallvalsade stålprodukter i tid och inom budget.
Vi strikt implementerar den varma och omtänksamma eftermarknadsservicen, följer utvecklingen av god yrkesetik.
Vi erbjuder ett brett utbud av kallvalsade stålprodukter för att möta olika kundbehov.
Vi följer den kundcentrerade och varumärkesorienterade affärsfilosofin och fortsätter att förse kunderna med pålitliga och utmärkta produkter och tjänster.
Vår fabrik har åtagit sig att upprätthålla de högsta standarderna för säkerhet och kvalitet.
All personal på vårt företag och alla avdelningar arbetar tillsammans för att kombinera företagsledning, professionell teknik, kvantitativa statistiska metoder och ideologisk utbildning.
Våra kallvalsade stålprodukter är kända för sin hållbarhet och pålitlighet.
Genom att lita på de överlägsna villkoren och de starka fördelarna med massproduktion kan vi möta våra kunders olika behov.

Populära Taggar: k d47 stålplåt, Kina k d47 stålplåt leverantörer, fabrik