Testprocedur

Initial installation: Placera det förberedda provet på städet på testmaskinen. Applicera den mindre belastningen (förbelastning) på provet med hjälp av indentern. Denna mindre belastning används för att placera intryckaren på provytan och för att nollställa djupmätanordningen.

Stor belastningsapplikation: Efter att den mindre belastningen har applicerats och systemet har nollställts, appliceras den större belastningen under en viss tidsperiod (vanligtvis runt 10 - 15 sekunder). Den stora belastningen gör att intryckaren penetrerar provytan, vilket skapar en fördjupning.

Hårdhetsberäkning: Efter att huvudbelastningen har avlägsnats, mäts djupet av inbuktningen. Rockwell-hårdhetstalet beräknas baserat på skillnaden mellan djupet av intrycket under den större belastningen och djupet under den mindre belastningen. Formeln för beräkning av Rockwells hårdhetstal (HRC för Rockwell C-skalan) är , där är skillnaden i inskärningsdjup (i mm) mellan de större och mindre lasterna.

Flera mätningar och medelvärde

För att få ett mer exakt resultat bör flera mätningar göras på olika platser på provet. Minst tre till fem mätningar rekommenderas. Dessa mätningar bör vara jämnt fördelade över provytan för att ta hänsyn till eventuella inhomogeniteter i materialet. Genomsnittet av dessa mätningar tas sedan som Rockwell-hårdhetsvärdet för AH36-stålplåten.

 

 

 

Härdning och härdningDämpande effekt på hårdhet

Härdning är en snabb kylningsprocess efter att stålet har värmts upp till en hög temperatur. När AH36-stål härdas kan det bilda en martensitisk mikrostruktur, vilket avsevärt ökar stålets hårdhet. Den snabba kylningshastigheten fångar kolatomerna i ett övermättat tillstånd i järngittret, vilket skapar en hård och spröd struktur. Till exempel kan släckning från en temperatur över austenitiseringstemperaturen (vanligtvis runt 850 - 900 grad ) i vatten eller olja leda till en avsevärd ökning av hårdheten.

Temperering och hårdhetsändring

Temperering utförs efter släckning för att minska sprödheten som orsakas av bildningen av martensit. Under anlöpning värms stålet upp till en lägre temperatur (vanligtvis mellan 550 - 650 grad). Denna process tillåter kolatomerna att diffundera och bilda mer stabila karbidpartiklar. Som ett resultat av detta minskar hårdheten något jämfört med det kylda tillståndet, men stålets seghet och formbarhet förbättras. Den specifika anlöpningstemperaturen och tiden kan justeras för att uppnå önskad balans mellan hårdhet och andra mekaniska egenskaper.

Varför välja oss?
Vi är stolta över vår förmåga att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för våra kunders unika behov.
Vi analyserar och jämför de tidigare produkterna och den nuvarande tekniska situationen för vår AH32,AH36,AH40 Shipbuilding Plate DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA, och utvecklar nya tekniska specifikationer och processer.
Våra kunder litar på att vi levererar högkvalitativa kallvalsade stålprodukter i tid och inom budget.
Vi strikt implementerar den varma och omtänksamma eftermarknadsservicen, följer utvecklingen av god yrkesetik.
Vi erbjuder ett brett utbud av kallvalsade stålprodukter för att möta olika kundbehov.
Vi följer den kundcentrerade och varumärkesorienterade affärsfilosofin och fortsätter att förse kunderna med pålitliga och utmärkta produkter och tjänster.
Vår fabrik har åtagit sig att upprätthålla de högsta standarderna för säkerhet och kvalitet.
All personal på vårt företag och alla avdelningar arbetar tillsammans för att kombinera företagsledning, professionell teknik, kvantitativa statistiska metoder och ideologisk utbildning.
Våra kallvalsade stålprodukter är kända för sin hållbarhet och pålitlighet.
Genom att lita på de överlägsna villkoren och de starka fördelarna med massproduktion kan vi möta våra kunders olika behov.

Populära Taggar: ah32,ah36,ah40 skeppsbyggnadsplatta dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Kina ah32,ah36,ah40 skeppsbyggnadsplatta dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina leverantörer, fabrik