Smälthastighet
Partikelstorlekspåverkan: Råvarornas partikelstorlek har en betydande inverkan på smälthastigheten. Råmaterial med mindre partikelstorlekar, till exempel stålskrot eller legerade tillsatser med en partikelstorlek på 1 - 5 mm, har en större specifik yta än de med större partikelstorlekar. Under ståltillverkningsprocessen sker värmeöverföring huvudsakligen från råvarornas yta till det inre. En större specifik yta innebär fler värmeupptagningspunkter. Med stålskrot som exempel kan stålskrot med mindre partikelstorlek absorbera värme snabbare i en omvandlare eller en elektrisk ugn och på så sätt accelerera smälthastigheten. Under samma uppvärmningsförhållanden kan smälttiden för stålskrot med en partikelstorlek på 1 - 5mm vara 30 % - 50 % kortare än för stålskrot med en partikelstorlek på {{6} }mm.
Formpåverkan: Formen på råvaror påverkar även smälthastigheten. Råvaror med oregelbundna former, som stålskrot med fler kanter och hörn eller i form av tunna plåtar, har en större uppvärmningsyta i ugnen jämfört med sfäriska eller blockformade råvaror. Detta beror på att de oregelbundet formade råvarorna har mindre luckor mellan varandra när de staplas, och värme överförs och absorberas lättare i dessa luckor. Under tillverkning av ljusbågsugnsstål kan det oregelbundet formade stålskrotet utnyttja värmen som genereras av ljusbågen mer effektivt, vilket gör smältningsprocessen mer effektiv.

 

Kemisk reaktionshastighet
Partikelstorlekspåverkan: Råmaterial med mindre partikelstorlekar kan ge fler reaktionsgränssnitt, vilket påskyndar den kemiska reaktionshastigheten. I redoxreaktionerna under ståltillverkningsprocessen, såsom järnoxidationsreaktionen () och avkolningsreaktionen (), när partikelstorleken på råvarorna är liten, kan syre eller andra reaktantgaser lättare komma i kontakt med ytan på råvarorna. Till exempel, under syre-blåsningsprocessen i konverterstål-tillverkning, är avkolningsreaktionshastigheten för tackjärn med en partikelstorlek på 3 - 5 mm cirka 20 % - 30 % snabbare än för tackjärn med en partikelstorlek på 10 - 15 mm. Detta beror på att tackjärnet med en mindre partikelstorlek ger fler kol-syre-reaktionsgränssnitt, vilket gör att avkolningsreaktionen kan fortskrida snabbare.
Formpåverkan: Formen på råvaror påverkar också den kemiska reaktionshastigheten. Råmaterial med komplexa former, som stålskrot med hål eller rynkor, kommer att öka uppehållstiden för reaktantgaser på deras ytor. Om man tar malmråvaror som exempel kan en del järnmalm med mikroporös struktur göra det möjligt för den reducerande gasen (som kolmonoxid) att bättre tränga in i mikroporerna och reagera med järnoxiderna i malmen under reduktionsreaktionen. Jämfört med malmen med slät form kan reduktionsreaktionshastigheten för denna typ av malm med komplex form ökas med cirka 15 % - 20 %.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Extra höghållfast kemisk sammansättning vid härdning och härdning
Kvalitet	Elementet Max (%)
	C	Ja	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Slaggbildning och egenskaper
Partikelstorlekspåverkan: Råvarornas partikelstorlek spelar en viktig roll för slaggbildning och egenskaper. Under slaggframställningsprocessen bidrar en lämplig partikelstorlek av råmaterial till bildning av slagg med god flytbarhet. Om partikelstorleken på slaggframställningsråmaterial som kalk är för stor, till exempel om partikelstorleken överstiger 50 mm, kanske den inte smälts helt under ståltillverkningsprocessen, vilket resulterar i ojämn slaggsammansättning och påverkar slaggens basicitet och flytbarhet. Kalk med en måttlig partikelstorlek (som 10 - 30 mm) kan dock bättre blandas med andra slaggkomponenter för att bilda en enhetlig slagg, vilket är fördelaktigt för avlägsnande av föroreningar som fosfor och svavel i det smälta stålet.
Formpåverkan: Formen på råvaror påverkar även slaggbildningen. Till exempel kan vissa råmaterial med en långsträckt form flätas samman med varandra under smältningsprocessen, vilket påverkar slaggens fluiditet. Tvärtom, regelbundet formade råvaror fördelas lättare och jämnare i slaggen efter smältning, vilket hjälper till att bibehålla slaggens stabilitet och goda fysikaliska egenskaper. Till exempel, när man tillsätter magnesiumoxid och andra råmaterial för att justera slaggens viskositet, kan de regelbundet formade magnesiumoxidpartiklarna dispergeras bättre i slaggen, vilket effektivt kontrollerar slaggens viskositet och gör den mer gynnsam för avlägsnande av föroreningar och smält stål skydd under ståltillverkningsprocessen.

 

 

 

Varför välja oss?
Vi är stolta över vår förmåga att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för våra kunders unika behov.
Vi analyserar och jämför de tidigare produkterna och den nuvarande tekniska situationen för vår AB DQ47 stålplåt, och utvecklar nya tekniska specifikationer och processer.
Våra kunder litar på att vi levererar högkvalitativa kallvalsade stålprodukter i tid och inom budget.
Vi strikt implementerar den varma och omtänksamma eftermarknadsservicen, följer utvecklingen av god yrkesetik.
Vi erbjuder ett brett utbud av kallvalsade stålprodukter för att möta olika kundbehov.
Vi följer den kundcentrerade och varumärkesorienterade affärsfilosofin och fortsätter att förse kunderna med pålitliga och utmärkta produkter och tjänster.
Vår fabrik har åtagit sig att upprätthålla de högsta standarderna för säkerhet och kvalitet.
All personal på vårt företag och alla avdelningar arbetar tillsammans för att kombinera företagsledning, professionell teknik, kvantitativa statistiska metoder och ideologisk utbildning.
Våra kallvalsade stålprodukter är kända för sin hållbarhet och pålitlighet.
Genom att lita på de överlägsna villkoren och de starka fördelarna med massproduktion kan vi möta våra kunders olika behov.

Populära Taggar: ab dq47 stålplåt, Kina ab dq47 stålplåtsleverantörer, fabrik